( 2 )搖擺式制粒機(jī):這是大生產(chǎn)多用的方法。該機(jī)構(gòu)造為一加料斗F面設(shè)有中空六角形梭柱的滾筒。篩網(wǎng)固定于滾簡的F部，制粒時(shí)滾筒借機(jī)械力左右擺動(dòng)而將軟材自篩網(wǎng)孔壓出成為顆粒，落于接受盤中。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的速度每分鐘均為45次。調(diào)節(jié)篩網(wǎng)與滾筒的松緊度和加入料斗中的量，可制得適宜的顆粒。如加料斗中的軟材存量多而篩網(wǎng)裝得比較松，滾簡往復(fù)擺動(dòng)攪拌時(shí)可增加軟材的粘性，制得的顆粒粗而緊:反之，制得的顆粒細(xì)而松。也可調(diào)整粘合劑的濃度和用量，或增加通過篩網(wǎng)的次數(shù)制粒。粘性強(qiáng)的軟材采用多次制粒較好。-般過篩次數(shù)越多則所制得的濕粒越緊而堅(jiān)硬。一次制粒的篩網(wǎng)，一-般比多次制粒用的篩網(wǎng)較細(xì)。( 3 )旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)制粒:適用于含粘性藥物較少的軟材制粒，因其生產(chǎn)效率較小，故只作刮碎較粗的干顆粒之用。

      (4 )復(fù)合制粒機(jī)制粒:是將攪拌制粒、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、流化床制粒法結(jié)合在一起進(jìn)行制粒，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣、冷卻等多項(xiàng)操作同在一一個(gè)機(jī)器內(nèi)完成。該設(shè)備現(xiàn)有攪拌流化制粒機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)流化制粒機(jī)和攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)流化制粒機(jī)等幾種。

      (5)熔融高速攪拌混合機(jī)制粒:是在高速攪拌混合機(jī)中，使藥物與輔料( 包括粘合劑)在高速混合槳的攪拌下，藥料在強(qiáng)力混合時(shí)相互摩擦產(chǎn)生熱量，進(jìn)而使物料溫度達(dá)到粘合劑的熔點(diǎn)融化而與藥物粘合成團(tuán)塊,而后在機(jī)內(nèi)高速剪切刀的作用下，剪切成顆粒。所制出為固體分散顆粒，不需經(jīng)干燥工序即可壓片，使片劑崩解與溶出加快，有利提高生物利用度。但不耐熱的藥物不宜使用此法。

4、濕粒的干燥
      制得的濕粒必須迅速進(jìn)行干燥，以免發(fā)生變形和結(jié)塊。

      (1)箱式干燥器(烘箱)和干燥室干燥:都是將濕粒鋪在烘盤中(盤底鋪- -層紙或布)，厚度以不超過2.5厘米為宜，容易變質(zhì)的藥物宣更薄些。干燥溫度一般為50-600C;中藥濕粒為60-800C;芳香性、揮發(fā)性以及合甙成分的中藥，應(yīng)控制在600C以下，以免有效成分散失;不受高熱影響的藥物，可提高到80- 1000C，以縮短干燥時(shí)間。干燥時(shí)以逐漸升高溫度為宜，以免濕粒中的淀粉或糖類因驟受高溫而糊化或融化，或顆粒表面先F而結(jié)成膜，內(nèi)部水分不易揮散，造成“外干內(nèi)濕”的現(xiàn)象。待濕粒基本干燥時(shí)要定時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)，使顆粒烘干均勻，但不要過早翻動(dòng)，以免破環(huán)濕粒結(jié)構(gòu)，使細(xì)粉增加。小量干燥可在烘箱中進(jìn)行;大量干燥則利用烘房或沸騰干燥床，但不宜置于室外用陽光曝曬，以避免顆粒被污染或使藥物質(zhì)量受損。烘房是用鼓風(fēng)機(jī)使熱空氣循環(huán)加熱并排出濕氣的烘干裝置，上下受熱均勻，可自行設(shè)計(jì)安裝。沸騰干燥床有散熱排管,沸騰室、細(xì)粉捕集器和鼓風(fēng)機(jī)等構(gòu)件，當(dāng)開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，吸入的熱空氣流，使顆粒翻滾如“ 沸騰狀”，由熱空氣帶走水分，而達(dá)到干燥的效果;它干燥溫度低，顆粒干燥均勻，但不易清洗，只適于一-般濕 粒的干燥和連續(xù)性生產(chǎn)同一品種;有些片劑要求干燥顆粒堅(jiān)實(shí)完整，則此法不宜用:尤其不適用于有色片劑。