沖壓工藝：

　拉伸升降，喂入設(shè)備移至?？字希?/span>

降至合適的深度，使磨粉機(jī)在模腔內(nèi)搖擺，使磨粉充滿模腔

將粉末研磨機(jī)從沖孔處移出，讓沖孔處的粉末與沖孔處的上緣處于同一水平線上。

互相沖突，把微粒壓成碎屑，沖天而起，

之后，將沖床抬起至?？椎纳戏竭吘墸瑢⑵瑒┩瞥瞿？祝賹⑺图堁b置移入?？祝賹浩迫肽？變?nèi)，再將壓片推入?？變?nèi)。單臺(tái)沖床的生產(chǎn)速度大約是每分鐘100張左右，通常在新產(chǎn)品的試制中使用。

　多沖壓片機(jī)：

　　工作時(shí)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上下沖孔分別沿著上下凸輪的軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，中模也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。按沖模工作條件將沖模工作區(qū)劃分為周向充填區(qū)、加壓區(qū)和外壓區(qū)。

在充填區(qū)，供紙裝置會(huì)把多出來(lái)的物料送入?？住．?dāng)電流沖刷過(guò)厚實(shí)的穩(wěn)壓器時(shí)，穩(wěn)壓器上部的凸輪就會(huì)向下移動(dòng)，這時(shí)多余的顆粒就會(huì)被擦傷。顆粒會(huì)被劃破，并會(huì)被移出?？?，然后再進(jìn)行下一次的灌裝。通過(guò)座墊重力調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)座墊重力，從而調(diào)節(jié)座墊重力。

　　在沖壓區(qū)，上端的沖壓器通過(guò)上端的壓力輪進(jìn)入模口，下端的壓力輪通過(guò)下端的壓力輪下降。在上、下兩次碰撞的聯(lián)合作用下，鑄型中的粒子被壓碎。

出水口的上下壓力開(kāi)始升高，并被擠壓到?？谥?，用刮刀刮去碟片，并沿著引導(dǎo)槽推進(jìn)到容器中。之后，在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)下，沖孔移動(dòng)到下一排孔的位置，進(jìn)行下一次的工作循環(huán)。副沖程的最大高度可由塊狀調(diào)整器調(diào)節(jié)至等于或稍稍高于中心沖程。

　　由上可見(jiàn)，這兩款壓片機(jī)在外形、結(jié)構(gòu)、工作原理上都有差異。多板式?jīng)_壓機(jī)是用轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的，而多板式?jīng)_壓機(jī)則是固定的，所以調(diào)整的壓力也是不一樣的。目前，單片式?jīng)_壓機(jī)應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的情況較少，但在工程科研及研發(fā)中仍然可以應(yīng)用于配方探索階段。

相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機(jī)，小型單沖壓片機(jī)
本文作者：宏精機(jī)械
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